EDM ca proces de fabricație oferă multe avantaje unice. Unele dintre aceste beneficii includ:
O mai mare libertate de proiectare
EDM permite producătorilor să taie forme și adâncimi care pot fi imposibile pentru procesele tradiționale de fabricație.Aceste tăieturi includ colțuri interne perfect pătrate și subtăieri, creând piese cu pereți subțiri. EDM cu sârmă taie cu ușurință fantele subțiri din matrițele de extrudare mai bine decât metodele convenționale.
Micro EDM este cea mai bună opțiune atunci când tăiați colțuri interne cu raze foarte mici. Această tehnică are capacitatea unică de a crea un colț interior în prelucrarea CNC. În plus, mulți producători se bazează pe această tehnică pentru a produce deschideri și cavități nerotunde în piesele lor de prelucrat. Între timp, inginerii pot crea buzunare oarbe și cu raport de aspect ridicat cu EDM înclinat.
Prelucrare fără distorsiuni
Uneltele implicate în prelucrarea cu descărcare electrică nu vin în contact direct cu piesa de prelucrat în niciun moment. Prin urmare, piesa de prelucrat nu suferă nicio formă de deformare sau desfigurare în proces. Acest lucru se datorează faptului că nu există forțe aplicate materialului. Acest lucru permite prelucrarea ușoară a pieselor fragile, fără teama de a deteriora piesele. În plus, absența distorsiunii în acest proces înseamnă că atinge o toleranță foarte strânsă de aproximativ +/- 0,012 mm.
Finisaj de suprafață de înaltă calitate
EDM creează suprafețe cu precizie ridicată și finisaje netede. Majoritatea producătorilor subscriu adesea la aplicarea acestei metode ca finisaj de suprafață prin turnare prin injecție. Oferă rezultate mai excelente decât alte procese tradiționale comune de finisare a suprafețelor.
Precizie
Chiar dacă EDM are o eficiență limitată în fabricarea comenzilor mari, EDM este o metodă ideală pentru fabricarea pieselor mici și a prototipurilor. Acest lucru se datorează nivelului său remarcabil de precizie. EDM are un nivel excelent de aplicare în industria auto și industria aerospațială. Acest lucru se datorează faptului că poate oferi niveluri ridicate de precizie de măsurare pentru a crea componente complexe ale motorului.
Lucrați pe material dur
Cele mai multe metode convenționale de prelucrare trebuie aplicate înainte de solidificarea piesei de prelucrat. Materialele rigide cum ar fi carbura de tungsten, Inconelul și oțelul călit nu pot fi prelucrate ușor. La celălalt capăt,EDM este o metodă compatibilă cu materiale dure. Acesta este unul dintre beneficiile esențiale ale metodei EDM. Funcționează bine cu orice material disponibil cu o conductivitate mare. În plus, previne și orice posibilă deformare din aplicarea căldurii.
