Mașină de tăiat sârmă de înaltă precizie cu buclă închisă cu motor liniar

1. Ridicare motor rezervor lichid

2. Tehnologia de control al motorului liniar

3. Pierderi ultra scăzute de sârmă de molibden

4. 150000mm² Fără pierderi de fir, mai ecologic

5. (Starea de tăiere: 9000 mm²/ H|fluid de tăiere pe bază de apă|oțel|înălțimea piesei de prelucrat 60 mm)

6. Eficiență maximă de tăiere: depășește 300 mm²/Min sau mai mult

7. Rugozitatea optimă a suprafeței: Ra Mai mică sau egală cu 0,5 μ M

8. Precizie optimă de prelucrare: ± 3um (dimensiune absolută)

9. Structura axei UV la nivelul filamentului lent

10. Control servo complet pe cinci axe

11. Structura integrată a întregului utilaj

12. Suport programare cod G

13. Utilizarea sârmei de molibden pentru prelucrarea pieselor de prelucrat

1. Piese turnate de aceeași calitate în industria elvețiană a mașinilor-unelte, structură de tip C (HT250)

2. Axa XY folosește șine de ghidare Taiwan HIWIN P-grade

3. Axa X și Y fără structură cu șurub, folosind structura motorului liniar, utilizare pe termen lung fără pierderi (personalizat de Hanqi)

4. Axa UV folosește șină de ghidare cu șurub de nivel Taiwan HIWIN C3

5. Axele X, Y, U și V sunt controlate de servomotoare (motoare și drivere Panasonic)

6. Axa Z este, de asemenea, controlată de un servomotor (motor și driver personalizat Hanqi)

7. Sistem automat de lubrifiere pentru șina de ghidare cu șurub (pompa de ungere automată)

8. Structură patentată de ridicare a rezervorului de lichid (personalizată de Hanqi)

9. Structura de tăiere conică de ± 12 grade

10. Banc de lucru anti-rugină și anticoroziune (personalizat de Hanqi)

11. Sistemul Windows 7 este echipat cu un sistem CNC dezvoltat independent de Hanqi

12. Computer de control industrial integrat (personalizat de Hanqi)

13. Stația de operare a computerului se poate roti la 90 de grade pentru o operare ușoară

14. Lumină LED tricoloră încorporată (design unic, durată de viață mai lungă)

15. Design integrat al dulapului electric principal și al rezervorului de apă (cu o amprentă mai mică)

16. Circuitul de prelucrare prin descărcare dezvoltat independent de Hanqi

1) Președintele a lucrat la Fabrica de mașini-unelte Hanchuan din China (1986-2005), concentrându-se pe domeniul prelucrărilor electrice de aproape 40 de ani;

2) Compania a fost înființată în 2005, cu fabrica sa situată în zona de înaltă tehnologie Suzhou, China, acoperind o suprafață de 20000 de metri ²;

3) Este o întreprindere de înaltă tehnologie în provincia Jiangsu și o întreprindere specializată, rafinată și inovatoare în provincia Jiangsu;

4) Cu peste 80 de angajați și aproape 20 de personal de cercetare și dezvoltare, este o întreprindere orientată spre cercetare și dezvoltare;

5) Implementați sistemul de management al calității ISO9001 și utilizați sistemul de coordonate cu trei Carl Zeiss pentru testarea de precizie a componentelor mașinii-unelte;

6) În 2016, ne-am angajat într-o cooperare de produs cu Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd;

Ce este prelucrarea EDM?

Prelucrarea cu descărcare electrică, EDM, este un proces de fabricație în care materialul este îndepărtat dintr-o piesă de prelucrat folosind o secvență rapidă de descărcări de curent electric între electrozii scufundați într-un lichid dielectric. Procesul este utilizat pentru fabricarea pieselor care sunt imposibil de prelucrat. Deoarece EDM nu folosește forța mecanică pentru a îndepărta materialul, este considerat a fi netradițional.

EDM este un proces excepțional de precis, care este ideal pentru formarea de forme complexe și complicate și este capabil să modeleze metale dure, cum ar fi titanul. Materialele modelate folosind EDM trebuie să fie conductoare electric pentru ca procesul să aibă succes.

Electrodul piesei de prelucrat, anodul, al unei mașini EDM este conectat la borna pozitivă a unei surse de curent continuu, în timp ce electrodul sculei, catodul, este conectat la borna negativă. Electrozii sunt scufundați în fluidul dielectric și separați de eclatorul. Scânteile generează căldură electrotermală extremă în zona eclatorului, care topește și vaporizează părți ale suprafeței piesei de prelucrat, un proces cunoscut sub numele de eroziune prin scânteie.

Procesul de prelucrare cu sârmă EDM, o alternativă la prelucrarea EDM cu scufundare, funcționează la fel ca un ferăstrău cu bandă pentru lemn care folosește un fir pentru procesul de tăiere. Sârma, din cupru sau alamă, are o descărcare electrică de înaltă tensiune trecută prin el care face posibil ca firul să taie grosimea piesei de prelucrat.

Sârma în prelucrarea cu sârmă EDM creează o scânteie în apa deionizată unde conductivitatea este controlată cu precizie. Apa răcește materialul și spăla materialul îndepărtat cu fluid dielectric curat fiind pompat constant în proces pentru a îndepărta excesul de deșeuri.

Temperaturile extreme ale procesului EDM îndepărtează rapid excesul de material din piesa de prelucrat prin vaporizare și topire sau eroziune prin scânteie. Metalul topit este îndepărtat parțial. Pe măsură ce potențialul electric este retras, canalul de plasmă nu mai este susținut și generează unde de presiune sau de șoc pe măsură ce se prăbușește. Aceasta evacuează materialul topit formând un crater de material care este îndepărtat din jurul locului de scânteie.

Materialul este îndepărtat prin formarea undelor de șoc pe măsură ce canalul de plasmă se prăbușește din cauza întreruperii potențialului electric, unde materialul de lucru devine pozitiv și scula negativă. Pe măsură ce electronii lovesc piesa de prelucrat, cratere se formează prin încălzirea, topirea și îndepărtarea materialului, deoarece ionii pozitivi lovesc unealta, rezultând uzura sculei.

Prelucrarea cu descărcare electrică necesită multă putere. Generatoarele utilizate pentru proces trebuie să fie capabile să furnizeze puterea necesară pentru ca procesul să funcționeze eficient și cu succes. Ele sunt selectate în funcție de capacitatea lor de a genera parametrii de putere ai procesului.

Mașinile-unelte EDM (DIE SINKER)/WIRE EDM sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi electrocasnicele digitale, producția de automobile, echipamentele medicale, ambalajele semiconductoarelor, industria matrițelor, industria aerospațială, industria aluminiului, corpurile de baie, producția militară etc.

SUZHOU HANQI CNC EQUIPMENT CO.,LTD.a fost înființată în 2005, specializată în producția și personalizarea diverselor mașini CNC cu descărcare electrică de precizie (EDM) și mașini CNC de tăiat EDM cu sârmă (WEDM) de peste 30 de ani. Piesele turnate pentru mașini-unelte, la fel ca marca elvețiană, au fost supuse tuturor inspecțiilor majore ale componentelor folosind testerul de coordonate german Zeiss și au colaborat cu tehnologia elvețiană pentru a asigura precizia și stabilitatea mașinilor EDM. Mașinile CNC Hanqi (EDM/WEDM) sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv producția de matrițe, producția de automobile, tehnologia cipurilor, echipamente medicale, electronice, electrice, hardware, materiale plastice etc. Hanqi CNC a cooperat cu mai multe mărci de renume mondial, inclusiv THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, Foxconn, FANUC ,KNUTH etc. Fabrica noastră are certificări internaționale relevante, cum ar fi ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL, etc. Produsele noastre au o rentabilitate ridicată și au fost exportate în peste 30 de țări și regiuni din întreaga lume. Cu mașini-unelte de înaltă calitate și de înaltă precizie (leader în industrie în precizia de prelucrare MS-WEDM/EDM), putem prelucra componente foarte complexe și am fost favorizați de clienți din diverse țări, acumulând astfel un număr mare de produse autohtone și de înaltă calitate. clienți străini cooperanți pe termen lung.

Tag-uri populare: Mașină de tăiat sârmă de înaltă precizie în buclă închisă cu motor liniar, China mașină de tăiat sârmă de înaltă precizie în buclă complet închisă cu producători de motoare liniare, fabrică